固體制劑產品往往由多種成分混合而成，如制劑或加入的輔料等。為了保障制劑中含量的均勻性，需對各個成分進行粉碎、過篩使成特定粒度的粉末之后進行混合。而混粉是否混合均勻，會直接影響成分在混粉中的分布狀況，繼而影響藥效。

        影響高速混合機混合均勻度的因素有：

        1、粒徑

        粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性，但成形性差；細小粉體顆粒成形性好，但壓縮性差，因此大小顆粒適當的搭配，能改良粉體的填充型，上升粉體的壓縮性和改良粉體的燒結性能。但是，粉體顆粒大小差異越大，越不易混合。細粉體易“搭橋”和相互黏附，妨礙顆粒的相互移動，不易均勻分散。

        2、松裝密度（比重）

        松裝密度差異越大，越不容易混合。松裝密度小的輕粉易漂浮，混合時，一直漂浮于上方，很難混入較重粉的組元里，不易混合均勻。

        3、流動性

        粉體流動性差，顆粒間相互粘附，不利于粉體相互穿插移動、對流，不易于其他粉體混合均勻。

        4、粒子形態

        形態不規則、表面不光滑的粒子不易混合均勻，但易于保持均勻的混合狀態；而表面光滑的球狀顆粒由于其流動性過強容易分離出來。

        5、靜電性和表面能

        在空氣狀態比較干燥（如相對濕度小于40%）的狀態下，粉體容易產生靜電而聚集。

        除上述因素外，水分含量、脆碎性、休止角、結團性以及彈性等同樣會影響高速混合機粉體混合均化。
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